Conception et développement de l'emballage

Cette vidéo présente des exemples de services à valeur ajoutée en matière de design industriel tirés du Coin de l'innovation de Plastek.
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Recherche et développement

Chez The Plastek Group, l'innovation est un pilier de notre philosophie d'entreprise. Nos ingénieurs en recherche et développement innovent constamment de nouveaux produits par le biais d'un processus créatif complet en plusieurs étapes. L'ajout continu de nouvelles conceptions à notre bibliothèque interne d'options de conception de produits développés nous permet d'élargir notre offre à la clientèle. Nous fournissons une expertise critique constante à chaque phase d'un projet de développement de produit. Notre vaste collection présente les conceptions les plus avancées, préparées pour dépasser les attentes de nos clients et conserver notre position de leader et d'innovateur dans l'industrie.

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Voici un exemple de produit qui passe par la phase de développement.
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Développement d'emballages moulés par injection

En savoir plus et demander un devis dès aujourd'hui.

Si vous devez créer des emballages en plastique pour des produits pharmaceutiques, des produits de santé et de beauté, des composants automobiles ou d'autres gammes de produits, envisagez de travailler avec The Plastek Group.

Nous nous efforçons de fournir à nos clients des composants en plastique de la plus haute qualité tout en maintenant notre engagement en matière de développement durable, de bien-être et de sécurité.

Communiquez avec nous dès aujourd'hui pour obtenir de plus amples renseignements sur la conception de moules d'injection de plastique personnalisés du Groupe Plastek.

Jouer la vidéo : Le personnel de R&D de Plastek s'engage à fournir une expertise critique cohérente pour tous les aspects du projet de développement de chaque client.
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L'équipe Plastek

Qu'il s'agisse de concevoir des moules d'injection plastique personnalisés ou de s'engager dans d'autres aspects du processus de développement d'emballages, nous mettons en œuvre un concept d'équipe afin d'obtenir les meilleurs résultats pour nos clients. Nous apportons une grande expertise dans plusieurs domaines critiques. La gestion de projet et l'ingénierie, le prototypage par moulage par injection, les études de coût des produits, le design industriel et les compétences en communication de haut niveau sont autant d'aspects clés de notre répertoire.

La communication est l'élément commun qui renforce notre concept d'équipe. Elle permet à ces divers groupes de personnel de collaborer à chaque phase du projet tout en gardant les objectifs du client au premier plan. Nous gardons également les lignes de communication ouvertes pour nos clients - nous accueillons et encourageons votre contribution.

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Processus de développement des emballages

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Recherche - Collecte d'informations

Nous examinons les conceptions existantes et nouvelles pour déterminer les économies, la durabilité, la fabricabilité et l'apparence. Si nous développons de nouvelles technologies pour un projet, nous nous concentrons sur l'amélioration de la fonctionnalité ou la réduction des coûts conformément aux objectifs du projet.

Concept
Développement -

Ensuite, notre équipe chargée du développement de l'emballage examine la conception pour créer durablement un concept manufacturable aussi rentable que possible. À l'aide d'un logiciel de CAO, nous déterminons la forme, l'ajustement et la fonction de l'emballage. Nous allégeons le design autant que possible tout en conservant son intégrité, et nous sélectionnons un matériau recyclable pour le produit final.

Partie conception
Review (PDR) -

Avant la mise sur le marché, nous procédons à une évaluation des performances avec le chef de projet et les équipes chargées de l'outillage, du traitement, de l'assemblage et de la qualité. Nous passons en revue les zones critiques et les éléments de conception dictés par le client pour vérifier la fabricabilité. Au cours de cette étape, l'outillage peut suggérer des modifications en fonction de la complexité et de la longévité de l'outil. Le client examine ensuite toutes les modifications proposées pour approbation avant que nous ne les intégrions dans la conception finale.

Prototypage rapide
-

Après avoir défini le concept du produit, nous testons les modèles 3D créés pendant la phase de conception en utilisant des échantillons de prototypes rapides, tels que SLA, SLS ou FDM. En nous assurant que toutes les pièces fonctionnent comme prévu, nous limitons les modifications de l'acier, ce qui réduit les délais d'exécution de l'outillage.

Modèle
Développement
Présentation -

Nous créons des modèles de travail finaux pour des essais fonctionnels afin de vérifier les hypothèses et les décisions prises au cours des étapes précédentes. Grâce à nos ressources technologiques, nous fournissons des rendus et des animations montrant l'impression du rayon, la séquence d'assemblage et l'utilisation par le client pour l'examen final.

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Capacités technologiques actuelles

Chez Plastek, nous utilisons une variété de technologies pour atteindre les objectifs des projets, y compris les suivants :

PTC Creo 8.0

Nous utilisons Creo (ProE ) depuis des décennies. Les fonctions moldsplit et ProManufacturing de l'outil assurent la connectivité entre la conception industrielle et la fabrication d'outils, ce qui nous permet de concevoir des emballages à composants multiples pour la FFF.

PDMLink gère notre grande base de données de conceptions de produits et d'outils afin d'assurer un stockage adéquat des fichiers, ce qui permet de les récupérer et de les transférer facilement entre les ingénieurs de Plastek. Ce système permet également d'organiser les données de manière à ce que nous puissions facilement faire référence aux itérations, le cas échéant.

Cet outil nous permet également de :

  • Optimiser les conceptions sur la base de paramètres prédéfinis.
  • Rationaliser le processus de fabrication additive.
  • Simuler et résoudre de manière proactive les problèmes d'écoulement des fluides avant la fabrication.

Nous utilisons ce logiciel de CAO du début à la fin du projet, ce qui nous permet d'accroître l'efficacité et de réduire les délais de réponse.

Luxion : bilan de la situation 11

Luxion Keyshot 11 est un logiciel de rendu et d'animation qui permet de créer des images photo-réalistes :

  • Assurer l'aspect de l'étagère.
  • Animer l'assemblage et l'utilisation fonctionnelle du produit.
  • Transmettre des informations plus détaillées sur les produits.

Autodesk Moldflow 2023

Depuis 2010, nous utilisons Autodesk Moldflow comme outil d'analyse du remplissage des moules. Cette analyse fournit des informations sur l'emplacement des portes, le processus optimal, le refroidissement et le gauchissement.

Comme la plupart des conceptions n'ont pas une épaisseur de paroi constante, Moldflow nous aide à détecter les zones problématiques créées par la conception avant de poursuivre le processus. Les flux de moulage sont effectués sur la conception originale du DP, et les analyses de remplissage et d'emballage permettent de s'assurer que la pièce légère peut encore être remplie.

Une fois la conception initiale du moule achevée, nous lançons FEM Moldflow pour vérifier la conception de la ligne de flottaison. Si nous trouvons des points chauds dans le moule, nous les examinons et apportons les améliorations nécessaires.

Nous analysons également le gauchissement de la pièce en fonction des variations de refroidissement dans le moule. Grâce à ces informations, nous pouvons ajuster le modèle d'intention de conception pour compenser les défauts de gauchissement avant de commencer à découper l'acier.

Stratasys

Chez Plastek, nous utilisons les solutions d'impression 3D Stratasys pour construire des moules prototypes à rotation rapide et imprimer des produits avec des étiquettes pour montrer les composants sur le marché. Nous sommes actuellement capables de :

  • Impression de trois couleurs différentes.
  • L'impression de modèles similaires est commercialisée par notre fournisseur.
  • Impression de composants surmoulés, doux au toucher et multicolores.

Notre imprimante Stratasys accélère ce processus et nous permet de produire des échantillons en interne en quelques heures seulement. Comparons cela aux processus de prototypage traditionnels, qui peuvent prendre plusieurs jours.

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Comment fonctionne notre relation avec les clients

Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients à chaque étape du processus de développement de l'emballage :

  1. L'idéation : Après avoir mené des recherches approfondies et pris connaissance de vos objectifs, nos concepteurs et ingénieurs commencent à réfléchir et à affiner les idées de produits.
  2. Conception industrielle : Notre équipe de conception industrielle utilise des ressources essentielles telles que les études de marché pour générer une variété de solutions de produits possibles.
  3. Esquisse : notre équipe esquisse chaque solution afin d'élargir les options d'emballage possibles.
  4. Visualisation : Nous utilisons des outils de visualisation tels que Luxion Keyshot 11 pour aider nos clients à voir et à comprendre les possibilités de leurs produits.
  5. Les résultats : À la fin du processus, nos clients voient les résultats de l'attention que nous portons aux détails, de notre quête d'innovation et de notre dévouement à la qualité.

Choisissez Plastek pour tous vos besoins en matière de fabrication de plastique

Si vous devez créer des emballages en plastique pour des produits pharmaceutiques, des produits de santé et de beauté ou des composants automobiles, envisagez de travailler avec The Plastek Group. Nous nous engageons à fournir à nos clients des composants en plastique de la plus haute qualité tout en maintenant notre engagement en matière de durabilité, de bien-être et de sécurité. Communiquez avec nous dès aujourd'hui pour obtenir de plus amples renseignements sur la conception de moules d'injection de plastique personnalisés de The Plastek Group.