Descrição das melhores práticas, TPM - Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total)
"A Plastek SMD renovou a energia em torno do TPM! A Manutenção Produtiva Total (TPM) é um programa de melhoria contínua que se concentra no aprimoramento do equipamento, investindo em programas de manutenção, melhorias no equipamento e treinamento de funcionários. Esse processo proativo procura manter o equipamento em condições de novo, ensinando os funcionários a desenvolver e manter padrões de limpeza e inspeção." - (Becky Boleratz, Coordenadora de TPM da Divisão de Moldagem Spectrum (SMD) da Plastek)
O TPM é implementado e praticado diligentemente em todos os locais de operação do Grupo Plastek, nos EUA, no Reino Unido, no México e no Brasil. Aqui estão descritos alguns exemplos de como o Envolvimento dos Funcionários ocorre e seus resultados positivos em três fábricas da Plastek nos EUA.
Como os funcionários são motivados a se envolver:
Um dos primeiros sinais de motivação dos funcionários para se engajarem em seu dia de trabalho é a indicação. As equipes de TPM são formadas por funcionários de vários departamentos. Por exemplo: 2 operadores de máquina, 1 inspetor de qualidade, 1 técnico de manutenção de montagem, 2 processadores de moldagem, 1 supervisor de manutenção de montagem, 1 engenheiro de montagem e uma série de auxiliares de suporte. Na Plastek, um conglomerado de funcionários de todos os turnos é nomeado por seus supervisores e introduzido na equipe de TPM, depois de concluir com êxito uma aula de treinamento de TPM liderada pela Plastek. Amy Hoffer, coordenadora de TPM da Divisão de Produtos de Consumo (CPD) da Plastek e Becky Boleratz, coordenadora de TPM da SMD da Plastek, explicam que o Grupo Plastek está colaborando com todas as suas divisões nos EUA para desenvolver uma aula de treinamento de TPM da Plastek bem ajustada. Essa aula de treinamento instruirá nossos funcionários selecionados sobre como participar, concluir e identificar corretamente as 7 etapas da implementação do TPM. Esse treinamento é universal e pode ser aplicado a qualquer ambiente, como manufatura, medicina ou qualquer empresa. Cada uma das 7 etapas consiste em uma explicação de 1 hora em sala de aula, que os funcionários podem então executar na prática e disseminar seu conhecimento, ensinando a outros funcionários o que procurar. Exemplos das 7 etapas são: Etapa 1 - limpar a prensa como se fosse nova, o que é feito por meio de um curso de atualização do processo 5S. 5S - Classificar, Colocar em Ordem, Brilhar, Padronizar, Manter. Etapa 2 - organizar a documentação, Etapa 3 - identificar os controles visuais, e assim por diante, com as etapas 4 a 7. O treinamento também prepara os membros da equipe com o conhecimento necessário para poderem criar listas de verificação influentes para as equipes A.M. e P.M. e por projeto.
"As melhores ideias vêm das conversas entre aqueles que estão buscando as melhorias em primeira mão. " - Keith Mims
Já mencionamos que os membros da equipe de TPM são indicados por uma combinação de funcionários. Keith Mims, gerente de operações da Plastek HMD, explica a presença positiva de um segundo sinal de motivação dos funcionários para se envolverem, com a criação de equipes multifuncionais. Várias necessidades de manutenção tornam-se atribuições, e as atribuições tornam-se equipes dedicadas, pois são formadas pelas pessoas que operam as máquinas em primeira mão. Os indivíduos recebem funções de liderança em um nível de equipe de TPM. Eles realizam suas reuniões no local, nas máquinas, para avaliar melhor as necessidades e o progresso de seu trabalho, em sessões de brainstorming. Essas ideias são então apresentadas formalmente em reuniões de turno com as equipes de TPM e os gerentes de montagem ou manutenção, que delegarão e iniciarão as ordens de serviço de acordo com as aprovações. Greg Madru, Gerente de Qualidade do CPD da Plastek, apóia essa teoria de dar a propriedade aos indivíduos que operam as máquinas, porque eles a conhecem melhor, e isso dá mais responsabilidade aos que estão nas trincheiras. Esses funcionários do chão de fábrica, que fazem parte de uma equipe de TPM, agora podem participar, identificar e apresentar suas ideias, o que cria comunicação (a Melhor Prática MAPP 2019 da Plastek) para começar a implementar necessidades importantes de operação e produção. Enquanto falamos sobre a motivação dos funcionários para o engajamento e a composição das equipes por meio de propriedade e novas responsabilidades, Madru e Steve Craig, gerente de moldagem do CPD da Plastek, são apenas um exemplo do apoio da gerência. Madru e Craig participam de uma equipe de limpeza inicial, eliminando a gordura, colocando-se no lugar de seus funcionários. Nossos gerentes estão liderando pelo exemplo e, como comenta Hoffer,
"Ao reunir diferentes níveis de gerência e departamentos, você obtém muitos quilômetros dessa estratégia. O fato de a gerência estar lado a lado com os funcionários da linha de frente e apoiar os membros do TPM é um estímulo para o moral."
Somente na Plastek SMD, atualmente em 2020, o SMD TPM tem 14 equipes com mais de 60 funcionários envolvidos. Os participantes do TPM têm a função de escolher seus líderes e ser o orador que os representa nas reuniões diárias de turno e até mesmo nas reuniões semanais de revisão do projeto. Em todas as reuniões de TPM da Plastek, a participação e o progresso são mantidos sob responsabilidade, pois as listas de verificação são criadas pelos próprios funcionários de TPM, com base nas necessidades de cada projeto, e os prazos são designados. Essas equipes e líderes têm a oportunidade de compartilhar sua voz e serem ouvidos. À medida que as ideias são ouvidas e implementadas, o envolvimento dos funcionários é reconhecido e recompensado de várias maneiras em cada divisão da Plastek. Por meio de elogios e menções verbais, almoços e apresentações de prêmios, além de equipamentos de bom funcionamento, nossas equipes de TPM se sentem valorizadas e isso incentiva o aumento do envolvimento dos funcionários. A foto acima é um exemplo da campanha de TPM da SMD de 2020, descrevendo 7 pilares de TPM com 9 capitães de equipe e temos 3 projetos de economia de custos que foram gerados a partir de atividades de equipe.
Aumento do Projeto TPM: Preparar - Iniciar - Fortalecer - Aprimorar
- Manutenção autônoma
- Manutenção preventiva
- Segurança, saúde e meio ambiente
- Melhoria do foco
- Cadeia de suprimentos
- Qualidade
- Treinamento
Resultados obtidos e prova de engajamento positivo dos funcionários por meio da implementação do TPM:
A Plastek vem praticando o TPM há muitos anos e colheu os benefícios resultantes de nossos dedicados funcionários e de seu engajamento no programa, mas a Plastek não é a única que se beneficia desses aspectos positivos. O programa TPM, projetado para melhorar o desempenho e a longevidade de nosso maquinário durante o armazenamento e a tara, também provou ser um ativo para nossas operações diárias e para nossos funcionários, durante o armazenamento e a tara dos eventos atuais que a Covid 19 trouxe para 2020. O TPM preparou nossa equipe de funcionários para esses tempos, e a Plastek está obtendo sucesso ao praticar o significado do TPM todos os dias. Manutenção Preventiva Total. Embora as atividades e os recursos da nossa equipe de TPM tenham sido um pouco afetados, porque a SMD já praticava fluentemente a TPM antes da Covid-19 e implementou os procedimentos 5S (marcação no chão de onde tudo pertence - tudo organizado e tudo em seu lugar. Etiquetas. Lixeira, vassoura, o que há nas gavetas), bom para manter o desempenho das auditorias mensais, revisando os comportamentos e critérios do 5S - as operações diárias continuaram normalmente. Pode-se dizer que as adaptações a quaisquer restrições, como reuniões no chão com EPIs adicionais e desafios quanto ao nível de ruído, em vez de estar em uma sala de conferências, foram uma interferência mínima e a maior parte de nossas preocupações. A implementação de precauções de segurança adicionais, tais como a identificação de pontos de desvio do tráfego em sentido contrário, a colocação de marcações de 6 pés e outras coisas, não foi uma grande curva de aprendizado. Boleratz afirma que pode ver e ouvir o envolvimento dos funcionários na Plastek. Ela diz, " - Como os funcionários estão envolvidos no treinamento e na equipe, eles estão aprendendo sobre a prensa, o que é tempo de inatividade, o impacto sobre os clientes, o custo do material, o custo da mão de obra... Por estarem engajados, eles são membros ativos do sucesso dessa célula de trabalho e estão percebendo que o trabalho é mais do que apenas encaixotar e colar." HMD - Recorde de produção quebrado - 1.000.000 de peças por turno. Com a comunicação interfuncional, os funcionários do departamento de montagem e do depósito obtiveram sucesso por meio do engajamento. A HMD atingiu um marco de produção com 1,1 milhão de peças produzidas em um turno. Para comemorar, o turno D recebeu o prêmio abaixo por essa conquista. Esse é um recorde de produção para um único turno da HMD. Além disso, eles também alcançaram 11 turnos consecutivos produzindo mais de 1 milhão de peças em cada turno.
" Nosso trabalho fica mais fácil quando as máquinas funcionam melhor." - Citação de funcionários da HMD
Keith Mims, gerente de operações da HMD, diz: "Os funcionários veem o fator "uau" nos equipamentos com TPM recente. Os resultados do antes e do depois são reconhecíveis por nossos operadores de máquinas e eles estão perguntando quando será a vez de suas máquinas passarem por um TPM?
Janeiro a outubro de 2019 Desafio TPM na Divisão de Manufatura da Plastek Hamlet:
A HMD obteve um aumento de 28% no OEE desde que aceitou o desafio da etapa 1 do TPM AM. As imagens são melhores do que as palavras para mostrar os resultados da "Limpeza profunda" que faz parte da Etapa 1 do AM. Essa é uma verdadeira vitória para a equipe e, agora, nossos outros operadores de montagem estão querendo que seus sistemas sejam feitos da mesma forma, percebendo que, se o sistema for executado com mais eficiência, seu trabalho se tornará mais fácil. A máquina desse projeto deixou de ser a célula de trabalho a ser evitada e passou a ser o sistema no qual as pessoas querem trabalhar! Além do aumento da produção, nosso TPM mostrou outros benefícios e gerou um pensamento criativo.
- Reduza ou elimine o uso de escadas móveis da célula de trabalho instalando degraus dobráveis (foto incluída no PP) e coloque-os exatamente onde os operadores precisam deles para serem mais eficazes. Isso aumenta a segurança na célula e elimina a desordem.
- Projetamos um novo bloqueio de segurança para a torre. Descobrimos que as torres podiam ser movidas usando energia "humana", o que as tornava perigosas para trabalhar/limpar. Earl Poston desenvolveu um grampo simples, porém eficaz, que elimina a possibilidade de ser um ponto de esmagamento.
- Adicionamos iluminação sob as torres e instalamos portas transparentes para que qualquer pessoa na célula de trabalho possa verificar o funcionamento do equipamento.
- Adicionamos iluminação a diferentes seções do sistema para ajudar nossos funcionários mais novos a entender as diferentes áreas.
- Converteu muitos dos parafusos mais antigos em parafusos de polegar. Isso reduz a necessidade de ferramentas para acessar diferentes áreas para limpeza ou inspeção.
De modo geral, o aumento do OEE é o que pretendíamos como resultado, mas acabamos obtendo não apenas o aprimoramento do OEE, mas também ideias que serão usadas em todos os sistemas à medida que avançarmos nesse processo.
Projetos SMD da Plastek : Projetos da sala de ferramentas : "Projeto Perfeito"
Realizações: 1) Reduzir a cavitação descendente. Manter e melhorar a atual taxa de cavitação em funcionamento de 96%.
Estratégia: 2) Estratégia de Eficiência de Implementação de TPM: "Target Rows"- Ao identificar o cronograma de TPM, a SMD implementa uma estratégia de Target Row para priorizar a carga de trabalho de TPM. O equipamento designado em uma "linha-alvo" será focado e concluído antes de passar para a próxima "linha-alvo". Essa estratégia implementa uma organização e uma estrutura semelhante a uma grade para garantir que a oficina de perfuração receba o TPM programado e que nenhuma peça de equipamento seja perdida por pular de uma área para outra em um determinado dia.
Organização de recursos: 3) Inventário de equipamentos - Em várias quantidades de cada um, os componentes sobressalentes "principais" de cada máquina estão disponíveis e registrados em um sistema de inventário de código de barras.
