Description de la meilleure pratique, TPM - Total Productive Maintenance
"Plastek SMD a renouvelé l'énergie autour de la TPM ! La maintenance productive totale (TPM) est un programme d'amélioration continue qui se concentre sur l'amélioration de l'équipement, l'investissement dans des programmes de maintenance, l'amélioration de l'équipement et la formation des employés. Ce processus proactif vise à maintenir l'équipement dans un état comme neuf en apprenant aux employés à développer et à maintenir des normes de nettoyage et d'inspection". - (Becky Boleratz, coordinatrice TPM de la division de moulage Spectrum (SMD) de Plastek)
La TPM est mise en œuvre et pratiquée avec diligence dans tous les sites d'exploitation du groupe Plastek, aux États-Unis, au Royaume-Uni, au Mexique et au Brésil. Voici quelques exemples de l'engagement des employés et de ses résultats positifs dans trois usines de Plastek aux États-Unis.
Comment les employés sont motivés pour s'engager :
L'un des premiers signes de la motivation des employés à s'engager dans leur journée de travail est la nomination. Les équipes TPM sont composées d'employés de différents services. Par exemple : 2 opérateurs de machines, 1 inspecteur de la qualité, 1 technicien de maintenance d'assemblage, 2 transformateurs de moulage, 1 superviseur de maintenance d'assemblage, 1 ingénieur d'assemblage et une foule d'aides. Chez Plastek, un conglomérat d'employés de tous les quarts de travail sont nommés par leurs superviseurs et intronisés dans l'équipe TPM, après avoir suivi avec succès un cours de formation TPM dirigé par Plastek. Amy Hoffer, coordonnatrice TPM de la division des produits de consommation (CPD) de Plastek, et Becky Boleratz, coordonnatrice TPM de la division SMD de Plastek, expliquent que le groupe Plastek collabore avec toutes ses divisions américaines pour mettre au point un cours de formation TPM Plastek finement ajusté. Ce cours de formation permettra à nos employés sélectionnés d'apprendre comment s'engager dans les 7 étapes de la mise en œuvre de la TPM et comment les compléter et les identifier correctement. Cette formation est universelle et peut s'appliquer à n'importe quel environnement tel que la fabrication, le secteur médical ou toute autre entreprise. Chacune des 7 étapes consiste en une explication d'une heure en classe, que les employés peuvent ensuite mettre en pratique et diffuser leurs connaissances, en enseignant à d'autres employés ce qu'ils doivent rechercher. Voici quelques exemples de ces 7 étapes : Étape 1 - nettoyer la presse comme si elle était neuve, en suivant un cours de remise à niveau sur le processus des 5S. 5S - Trier, Mettre en ordre, Faire briller, Normaliser, Maintenir. Étape 2 - organiser la documentation, Étape 3 - identifier les contrôles visuels, et ainsi de suite avec les étapes 4 à 7. La formation permet également aux membres de l'équipe d'acquérir les connaissances nécessaires pour créer des listes de contrôle influentes pour les équipes A.M. et P.M. et pour chaque projet.
"Les meilleures idées naissent des conversations entre ceux qui recherchent les améliorations de première main. " - Keith Mims
Comme nous l'avons mentionné, les membres de l'équipe TPM sont nommés à partir d'un mélange de personnel. Keith Mims, directeur des opérations de Plastek HMD, explique la présence positive d'un deuxième signe de la motivation des employés à s'engager, avec la création d'équipes interfonctionnelles. Les différents besoins de maintenance deviennent des missions, et les missions deviennent des équipes dédiées, car elles sont composées des personnes qui utilisent les machines en première ligne. Ces personnes se voient confier des rôles de direction au niveau de l'équipe TPM. Ils se réunissent sur les machines afin d'évaluer au mieux les besoins et l'état d'avancement de leur travail, dans le cadre de séances de brainstorming. Ces idées sont ensuite présentées formellement lors de réunions d'équipe avec les équipes TPM et les responsables de l'assemblage ou de la maintenance, qui délèguent ensuite les ordres de travail et les lancent après approbation. Greg Madru, directeur de la qualité de Plastek CPD, soutient cette théorie qui consiste à confier la propriété aux personnes qui font fonctionner les machines, car ce sont elles qui les connaissent le mieux, et à donner plus de responsabilités à ceux qui sont dans les tranchées. Ces employés, qui font partie d'une équipe TPM, peuvent maintenant participer, identifier et présenter leurs idées, ce qui crée une communication (pratique exemplaire MAPP 2019 de Plastek) pour commencer à mettre en œuvre les besoins importants en matière d'exploitation et de production. Alors que nous parlons de la motivation des employés pour l'engagement et de la composition des équipes grâce à l'appropriation et aux nouvelles responsabilités, Madru et Steve Craig, directeur du moulage CPD de Plastek, ne sont qu'un exemple du soutien de la direction. Madru et Craig participent à l'équipe de nettoyage initial, coupant à travers la graisse, se mettant à la place de leurs employés. Nos directeurs montrent l'exemple et, comme le dit Hoffer,
"En réunissant les différents niveaux de direction et les différents services, cette stratégie permet d'obtenir de nombreux résultats. Le fait que la direction soit au coude à coude avec les travailleurs de première ligne et qu'elle soutienne les membres de la MPT stimule le moral des troupes.
Rien que chez Plastek SMD, actuellement en 2020, SMD TPM compte 14 équipes avec plus de 60 employés engagés. Les participants à la TPM ont la possibilité de choisir leurs chefs et de les représenter lors des réunions quotidiennes des équipes et même lors des réunions hebdomadaires d'examen des projets. Lors de toutes les réunions TPM de Plastek, la participation et les progrès sont tenus pour responsables, car les listes de contrôle sont créées par les employés TPM eux-mêmes, en fonction des besoins de chaque projet, et des échéances sont fixées. Ces équipes et ces dirigeants ont la possibilité de faire entendre leur voix et d'être écoutés. Au fur et à mesure que les idées sont entendues et mises en œuvre, l'engagement des employés est reconnu et récompensé de diverses façons dans chaque division de Plastek. Grâce aux éloges et aux récompenses verbales, aux déjeuners et aux remises de prix, ainsi qu'au bon fonctionnement de l'équipement, nos équipes TPM se sentent appréciées et cela encourage l'augmentation de l'engagement des employés. La photo ci-dessus est un exemple de la campagne 2020 SMD TPM, soulignant les 7 piliers de la TPM avec 9 capitaines d'équipe et 3 projets d'économie de coûts qui ont été générés par les activités de l'équipe.
TPM Project Rise : Ready - Initiate- Strengthen - Enhance (prêt - initié - renforcé - amélioré)
- Maintenance autonome
- Maintenance préventive
- Sécurité, santé et environnement
- Amélioration de la focalisation
- Chaîne d'approvisionnement
- Qualité
- Formation
Résultats obtenus et preuve de l'engagement positif des employés grâce à la mise en œuvre de la TPM :
Plastek pratique la TPM depuis de nombreuses années et a récolté les avantages résultant du dévouement de ses employés et de leur engagement dans le programme, mais Plastek n'est pas la seule à bénéficier de ces avantages. Le programme TPM, conçu pour améliorer la performance et la longévité de nos machines pendant l'entreposage et la tare, s'est avéré être un atout pour nos opérations quotidiennes et pour nos employés, pendant l'entreposage et la tare des événements actuels de Covid 19 qui ont eu lieu en 2020. La TPM a préparé notre personnel à cette époque, et Plastek réussit à mettre en pratique la signification de la TPM tous les jours. Maintenance préventive totale. Bien que les activités et les ressources de notre équipe TPM aient été quelque peu affectées, SMD a pratiqué couramment la TPM avant Covid 19 et a mis en œuvre les procédures 5S (marquage au sol de la place de chaque chose - chaque chose est organisée et chaque chose a sa place. Étiquettes. Poubelle, balai, contenu des tiroirs). Les audits mensuels ont permis d'examiner les comportements et les critères des 5S, mais les activités quotidiennes se sont poursuivies comme si de rien n'était. On peut dire que les adaptations aux restrictions, telles que les réunions sur le sol avec des équipements de protection individuelle supplémentaires et le défi du niveau de bruit par rapport à une salle de conférence, ont constitué une interférence minimale et le plus grand de nos soucis. La mise en œuvre de précautions de sécurité supplémentaires, telles que l'identification des points de saut du trafic venant en sens inverse, la mise en place de marquages à 6 pieds, et d'autres choses, n'a pas été une grande courbe d'apprentissage. Mme Boleratz affirme qu'elle peut voir et entendre l'engagement des employés chez Plastek. Elle ajoute : " - parce que les employés sont impliqués dans la formation, "Parce que les employés participent à la formation et s'impliquent dans l'équipe, ils apprennent à connaître la presse, ce que sont les temps d'arrêt, l'impact sur les clients, le coût des matériaux et le coût de la main-d'œuvre. HMD - Record de production battu - 1 000 000 de pièces par équipe. Grâce à une communication interfonctionnelle, les employés du département d'assemblage et de l'entrepôt ont réussi à s'engager. HMD a franchi une étape importante avec 1,1 million de pièces produites en une seule équipe. Pour fêter cela, l'équipe D s'est vu décerner le prix ci-dessous. Il s'agit d'un record de production pour une seule équipe pour HMD. En outre, l'entreprise a également réalisé 11 équipes consécutives produisant plus d'un million de pièces par équipe.
" Notre travail est plus facile quand les machines fonctionnent mieux". - Citation d'employés de HMD
Keith Mims, directeur des opérations de HMD, déclare : "Les employés sont impressionnés par les équipements récemment soumis à la TPM. Les résultats avant et après sont reconnaissables par nos opérateurs de machines et ils demandent quand ce sera le tour de leur machine d'être soumise à un TPM !
Janvier - octobre 2019 Défi TPM chez Plastek Hamlet Manufacturing Division :
HMD a réalisé une augmentation de 28 % de l'OEE depuis qu'elle a relevé le défi de l'étape 1 de la TPM AM. Les images sont plus parlantes que les mots pour montrer les résultats du "nettoyage en profondeur" qui fait partie de l'étape 1 du TPM. Il s'agit d'une véritable victoire pour l'équipe et maintenant nos autres opérateurs d'assemblage veulent que leurs systèmes soient traités de la même manière, car ils réalisent que si le système fonctionne plus efficacement, leur travail devient en fait plus facile. La machine de ce projet est passée du statut de cellule de travail à éviter à celui de système dans lequel les gens veulent travailler ! Outre l'augmentation de la production, notre TPM a montré d'autres avantages et a donné lieu à une réflexion créative.
- Réduire ou éliminer l'utilisation d'escabeaux mobiles dans la cellule de travail en installant des escabeaux rabattables (photo incluse dans le PP) et en les plaçant exactement là où les opérateurs en ont besoin pour être le plus efficace possible. Cela permet d'accroître la sécurité dans la cellule et d'éliminer l'encombrement.
- Conception d'un nouveau dispositif de verrouillage de sécurité pour la tourelle. Nous avons constaté que les tourelles pouvaient être déplacées en utilisant l'énergie "humaine", ce qui les rendait dangereuses à travailler et à nettoyer. Earl Poston a mis au point une pince simple mais efficace qui élimine le risque de pincement.
- Ajout d'un éclairage sous les tourelles et installation de portes transparentes afin que toute personne se trouvant dans la cellule de travail puisse vérifier le fonctionnement de l'équipement.
- Ajout d'un éclairage dans différentes sections du système pour aider nos nouveaux employés à comprendre les différentes zones.
- La plupart des anciens boulons ou vis ont été remplacés par des vis à oreilles. Cela réduit le besoin d'outils pour accéder aux différentes zones pour le nettoyage ou l'inspection.
Dans l'ensemble, l'augmentation de l'OEE est ce que nous visions comme résultat, mais nous avons obtenu non seulement une amélioration de l'OEE, mais aussi des idées qui seront utilisées dans tous les systèmes au cours de ce processus.
Projets SMD Plastek : Projets de la salle d'outils : "Un projet parfait
Réalisation : 1) Réduction de la cavitation en aval. Maintenir et améliorer le taux de cavitation actuel de 96 %.
Stratégie : 2) Stratégie d'efficacité de la mise en œuvre des TPM : "rangées cibles" - Lors de l'identification du calendrier des TPM, SMD met en œuvre une stratégie de rangées cibles afin de hiérarchiser la charge de travail des TPM. Les équipements désignés dans une "rangée cible" seront concentrés et achevés avant de passer à la "rangée cible" suivante. Cette stratégie met en œuvre une organisation et une structure de type grille pour garantir que l'atelier est bien programmé et qu'aucune pièce d'équipement n'est oubliée en passant d'une zone à l'autre au cours d'une journée donnée.
Organisation des ressources : 3) Inventaire des équipements - En quantités multiples, les composants de rechange pour chaque machine sont disponibles et enregistrés dans un système d'inventaire à code-barres.
