Descripción de la mejor práctica, TPM - Mantenimiento Productivo Total
"¡Plastek SMD ha renovado su energía en torno al TPM! El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un programa de mejora continua que se centra en la mejora de los equipos, la inversión en programas de mantenimiento, la mejora de los equipos y la formación de los empleados. Este proceso proactivo pretende mantener los equipos como nuevos enseñando a los empleados a desarrollar y mantener normas de limpieza e inspección". - (Becky Boleratz, Coordinadora de TPM de la División de Moldeo de Plastek Spectrum (SMD))
El TPM se aplica y practica diligentemente en todas y cada una de las plantas del Grupo Plastek en Estados Unidos, Reino Unido, México y Brasil. A continuación se describen algunos ejemplos de cómo se lleva a cabo el Compromiso de los Empleados y sus resultados positivos en tres plantas de Plastek en EE.UU..
Cómo se motiva a los empleados para que se comprometan:
Una de las primeras señales de la motivación de los empleados para comprometerse en su jornada laboral, es a través de la nominación. Los equipos TPM están formados por empleados de distintos departamentos. Por ejemplo: 2 Operadores de Máquina, 1 Inspector de Calidad, 1 Técnico de Mantenimiento de Montaje, 2 Procesadores de Moldeo, 1 Supervisor de Mantenimiento de Montaje, 1 Ingeniero de Montaje, y una gran cantidad de ayuda de soporte. En Plastek, un conglomerado de empleados de todos los turnos son nombrados por sus supervisores e incorporados al equipo de TPM, después de completar con éxito una clase de formación TPM dirigida por Plastek Amy Hoffer, Coordinadora de TPM de la División de Productos de Consumo (CPD) de Plastek y Becky Boleratz Coordinadora de TPM de SMD de Plastek, explican que el Grupo Plastek está colaborando con todas sus Divisiones de EE.UU. para desarrollar una clase de formación TPM de Plastek muy afinada. Esta clase de formación educará a nuestros empleados seleccionados sobre cómo participar y completar correctamente e identificar los 7 pasos para la implementación del TPM. Esta formación es universal y podría aplicarse a cualquier entorno, como la fabricación, la medicina, o cualquier negocio. Cada uno de los 7 pasos consiste en una explicación de 1 hora en clase, que los empleados pueden poner en práctica y difundir sus conocimientos, enseñando a otros empleados lo que deben tener en cuenta. Ejemplos de los 7 pasos son: Paso 1 - limpiar la prensa como nueva, lo que se consigue con un curso de repaso del proceso de las 5S. 5S - Clasificar, Ordenar, Abrillantar, Estandarizar, Mantener. Paso 2 - organizar la documentación, Paso 3- identificar los controles visuales, y así sucesivamente con los pasos 4 - 7. La formación también prepara a los miembros del equipo con los conocimientos necesarios para poder crear listas de comprobación influyentes para los equipos A.M. y P.M. y por proyecto.
"Las mejores ideas surgen de las conversaciones entre quienes buscan las mejoras de primera mano. " - Keith Mims
Como ya hemos mencionado, los miembros de los equipos TPM son nombrados a partir de una mezcla de personal. Keith Mims, Director de Operaciones de Plastek HMD, explica la presencia positiva de una segunda señal de motivación de los empleados para comprometerse, con la creación de Equipos Funcionales Cruzados. Las distintas necesidades de mantenimiento se convierten en asignaciones, y las asignaciones en equipos dedicados, ya que están formados por las personas que manejan las máquinas de primera mano. A estas personas se les asignan funciones de liderazgo a nivel de equipo TPM. Celebran sus reuniones in situ en las máquinas para evaluar mejor las necesidades y el progreso de su trabajo, en sesiones de lluvia de ideas. A continuación, estas ideas se presentan formalmente en reuniones de turno con los equipos de TPM y los responsables de montaje o mantenimiento, que delegarán y pondrán en marcha las órdenes de trabajo previa aprobación. Greg Madru, Director de Calidad del CPD de Plastek, apoya esta teoría de dar la propiedad a las personas que manejan las máquinas, porque son las que mejor las conocen, y da más responsabilidad a los que están en las trincheras. Estos empleados de planta, parte de un equipo TPM ahora pueden participar, identificar y presentar sus ideas, lo que crea comunicación (Mejor Práctica MAPP 2019 de Plastek) para comenzar a implementar importantes necesidades de operación y producción. Mientras hablamos de la motivación de los empleados para el compromiso y la conformación de los equipos a través de la propiedad y las nuevas responsabilidades, Madru y Steve Craig, Gerente de Moldeo de Plastek CPD son solo 1 ejemplo del apoyo de la gerencia. Madru y Craig, participan en un equipo inicial de limpieza, cortando por lo sano, poniéndose en el lugar de sus empleados. Nuestros directivos predican con el ejemplo y, como comenta Hoffer,
"Al reunir a distintos niveles de dirección y departamentos, se saca mucho partido de esta estrategia. Que la dirección esté codo con codo con los responsables y apoye a los miembros del TPM, es una inyección de moral."
Sólo en Plastek SMD, actualmente en 2020, SMD TPM tiene 14 equipos con más de 60 empleados comprometidos. Los participantes en el TPM pueden elegir a sus líderes y ser el portavoz que los represente en las reuniones diarias de turno e incluso en las reuniones semanales de revisión del proyecto. En todas las reuniones del TPM de Plastek, la participación y el progreso se rinden cuentas, ya que los propios empleados del TPM crean listas de comprobación en función de las necesidades de cada proyecto y designan plazos. Estos equipos y líderes tienen la oportunidad de compartir su voz y ser escuchados. A medida que se escuchan e implementan las ideas, el compromiso de los empleados es reconocido y recompensado de diversas maneras en cada división de Plastek. A través de elogios y elogios verbales, almuerzos y presentaciones de premios, y equipos de trabajo sin problemas, nuestros equipos de TPM se sienten apreciados y esto fomenta el aumento del compromiso de los empleados. En la imagen de arriba se muestra un ejemplo de la campaña TPM de SMD 2020, en la que se esbozan 7 pilares de TPM con 9 capitanes de equipo y Tenemos 3 proyectos de ahorro de costes que se han generado a partir de actividades de equipo.
TPM Project Rise : Preparar - Iniciar - Reforzar - Mejorar
- Mantenimiento autónomo
- Mantenimiento preventivo
- Seguridad, Salud y Medio Ambiente
- Enfoque Mejora
- Cadena de suministro
- Calidad
- Formación
Resultados obtenidos y pruebas del compromiso positivo de los empleados mediante la implantación del TPM:
Plastek ha practicado el TPM durante muchos años y ha cosechado los beneficios resultantes de la dedicación de nuestros empleados y su compromiso con el programa, pero Plastek no es el único que se beneficia de estos aspectos positivos. El programa TPM, diseñado para mejorar el rendimiento y la longevidad de nuestra maquinaria durante el almacenamiento y la tara, ha demostrado ser también un activo para nuestras operaciones diarias y para nuestros empleados, durante el almacenamiento y la tara de los acontecimientos actuales que Covid 19 ha traído a 2020. El TPM ha preparado a nuestro personal para estos tiempos, y Plastek está encontrando el éxito en la práctica diaria del significado del TPM. Mantenimiento preventivo total. Aunque las actividades y los recursos de nuestro equipo de TPM se han visto afectados en cierta medida, debido a que SMD había practicado con fluidez el TPM antes de Covid 19 y había implantado los procedimientos de las 5S (marcar en el suelo el lugar al que pertenece cada cosa, organizarlo todo y que cada cosa tenga su lugar. Etiquetas. El cubo de la basura, la escoba, lo que hay en los cajones), la realización de auditorías mensuales, la revisión de los comportamientos y criterios de las 5S y la normalidad de las operaciones diarias. Se podría decir que las adaptaciones a cualquier restricción, como reunirse en el suelo con EPI adicional y desafiar el nivel de ruido en contraposición a estar en una sala de conferencias, fue una interferencia mínima y la mayor parte de nuestras preocupaciones. La aplicación de precauciones de seguridad adicionales, como la identificación de puntos de salto del tráfico que se aproxima, la colocación de marcas de 1,80 m y otras cosas, no supuso un gran esfuerzo de aprendizaje". Boleratz afirma que puede ver y oír el compromiso de los empleados en Plastek. Dice, "Como los empleados participan en la formación y en el equipo, aprenden sobre la prensa, los tiempos de inactividad, el impacto en los clientes, el coste del material, el coste de la mano de obra... Al estar comprometidos, son miembros activos del éxito de esa célula de trabajo y experimentan que venir a trabajar es algo más que encajonar y pegar". HMD - Récord de producción: 1.000.000 de piezas por turno. Gracias a la comunicación interfuncional, los empleados del Departamento de Montaje y del Almacén lograron el éxito a través del compromiso. HMD alcanzó un hito de producción con 1,1 millones producidas en un turno. Para celebrarlo, el turno D recibió el siguiente premio por este logro. Se trata de un récord de producción en un solo turno para HMD. Además, también lograron 11 turnos seguidos produciendo más de 1 millón de piezas en cada turno.
" Nuestro trabajo es más fácil cuando las máquinas funcionan mejor". - Cita de los empleados de HMD
Keith Mims, Director de Operaciones de HMD, afirma: "Los empleados ven el factor sorpresa en los equipos recientemente sometidos a TPM. Los operarios reconocen los resultados del antes y el después y preguntan cuándo les tocará a sus máquinas someterse al TPM.
Enero - Octubre 2019 TPM Challenge en la división de fabricación de Plastek Hamlet:
HMD ha logrado un aumento del 28% en OEE desde que aceptó este reto del paso 1 de TPM AM. Las imágenes son mejores que las palabras para mostrar los resultados de la "limpieza profunda" que forma parte del paso 1 de AM. Esta es una victoria real para el equipo y ahora nuestros otros operadores de montaje quieren que sus sistemas se realicen de la misma manera, dándose cuenta de que si el sistema funciona de manera más eficaz, su trabajo se vuelve más fácil. La máquina de este proyecto pasó de ser la célula de trabajo a evitar a ser el sistema en el que la gente quiere trabajar. Además del aumento de la producción, nuestro TPM ha aportado otras ventajas y ha generado ideas creativas.
- Reduzca o elimine el uso de escaleras móviles de la célula de trabajo instalando peldaños abatibles (foto incluida en PP) y colóquelos exactamente donde los operarios los necesiten para ser más eficaces. Esto aumenta la seguridad en la célula y elimina el desorden.
- Se ha diseñado un nuevo bloqueo de seguridad para la torreta. Nos dimos cuenta de que las torretas podían moverse utilizando energía "humana", lo que las hacía peligrosas para trabajar y limpiar. Earl Poston desarrolló una abrazadera simple pero eficaz que elimina la posibilidad de que esto sea un punto de pellizco.
- Se ha añadido iluminación bajo las torretas y se han instalado puertas transparentes para que cualquiera que se encuentre en la celda de trabajo pueda comprobar el funcionamiento del equipo.
- Se ha añadido iluminación a las distintas secciones del sistema para ayudar a los nuevos empleados a comprender las diferentes áreas.
- Convertido muchos de los antiguos pernos o tornillos con tornillos de mariposa. Esto reduce la necesidad de herramientas que se necesitan para acceder a diferentes áreas para la limpieza o inspección.
En general, el aumento de la OEE es lo que nos habíamos propuesto como resultado, pero al final no sólo conseguimos una mejora de la OEE, sino también ideas que se utilizarán en todos los sistemas a medida que avancemos en este proceso.
Proyectos SMD de Plastek : Proyectos en el cuarto de herramientas : "Proyecto Perfecto"
Realización: 1) Reducir la cavitación descendente. Mantener y mejorar la tasa de cavitación actual del 96%.
Estrategia: 2) Estrategia de Eficiencia en la Implementación del TPM : "Filas Objetivo"- Al identificar el Calendario del TPM, SMD implementa una estrategia de Filas Objetivo para priorizar la carga de trabajo del TPM. El equipo designado en una "fila objetivo" será enfocado y completado, antes de pasar a la siguiente "fila objetivo". Esta estrategia implementa la organización y la estructura de cuadrícula para asegurar que el taller de agujeros se programa TPM, y ninguna pieza de equipo se pierde por saltar de un área a otra en un día determinado.
Organización de los recursos: 3) Inventario de equipos- En cantidades múltiples de cada uno, los componentes de repuesto "major ware" para cada máquina están a mano y registrados en un sistema de inventario de código de barras.
